在数控编程中，要实现45度斜度的加工，通常需要使用G代码和M代码。以下是一种常用的编程步骤：
设置坐标系
根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程。
可以使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工起点。
可以使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削。
根据加工的路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
在切削过程中，可以根据需要进行补偿。使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
到达终点
当切削到达终点时，使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。
收尾工作
可以使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
示例代码
```plaintext
； 设置坐标系和工件原点
G92 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
T1
； 确定加工起点
G00 X100 Y100
； 进行切削，使用G01线性插补指令，斜度为45度
G01 X200 Y200 F100
； 到达终点
G00 X300 Y300
； 切削结束，执行收尾工作
M30
```
注意事项
在编写代码时，需要注意各个指令的参数设置和顺序，以确保加工精度和效率。
不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
在实际编程过程中，可能还需要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控45度斜度的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可以适当调整指令和参数。