在数控编程中，内孔刀的使用主要包括以下步骤：
选择合适的刀具：
根据内孔的尺寸要求，选择合适的刀具，如钻头、铰刀或镗刀。钻头用于钻孔，铰刀用于加工内孔的壁面和底面，镗刀用于加工较大直径的内孔。
设定加工参数：
在数控编程中，需要指定刀具的直径、深度以及切削路径。这些参数将决定内孔加工的精度和效率。
对刀操作：
将刀具安装到机床主轴上，并进行对刀操作，以确保刀具的刀尖点与工件坐标系的某个位置重合。对刀操作可以通过试切对刀、机械对刀仪对刀或光学对刀仪对刀等方法完成。
编程指令：
根据所选的刀具和加工参数，编写数控加工程序。这通常包括换刀指令、移动指令、主轴转速设定指令、切削路径指令等。例如，使用G71指令进行内孔粗加工复合循环编程。
刀具半径补偿：
在编程过程中，可能需要对刀具的半径进行补偿，以确保内孔的尺寸符合要求。补偿的方法可以根据加工要求选择，如刀具半径补偿（R补偿）或直径补偿（D补偿）。
模拟仿真：
在实际加工前，可以使用数控仿真软件对加工程序进行模拟仿真，以检查刀具路径和加工参数是否正确，以及预测加工结果。
加工过程监控：
在加工过程中，应监控刀具的磨损情况和切削力，确保加工质量和安全。必要时，可以调整切削参数或更换刀具。
后处理：
加工完成后，需要对加工结果进行检查，并根据需要进行调整或修整。
通过以上步骤，可以有效地使用数控编程内孔刀进行内孔加工。需要注意的是，不同的加工需求和工件材料可能需要选择不同的刀具和加工参数，因此在实际应用中应根据具体情况进行调整和优化。