数控通孔刀座的编程主要涉及使用G代码、M代码、T代码和S代码等。以下是具体的编程方法：
G代码编程
G00：快速定位，用于将刀具移动到加工位置。
G01：直线插补，用于控制刀具沿直线移动进行铣削或钻孔。
G83：循环钻孔，用于在已钻好的孔上继续钻孔，适用于多次重复的通孔加工。
M代码编程
M03：主轴正转，用于控制主轴的旋转方向为正向。
M08：切削液开，用于启动切削液泵，提供冷却和润滑。
M09：切削液关，用于停止切削液泵。
T代码编程
T01：选择第一把刀具，用于指定使用的刀具类型。
T02、 T03、 T04等：分别选择第二、第三和第四把刀具。
S代码编程
S1000：设定主轴转速为1000转/分钟，根据不同的材料和孔径选择合适的主轴转速，以确保加工效率和孔的质量。
示例编程
假设我们要进行一个直径为10mm的通孔加工，使用直径为6mm的钻头，以下是一个简单的编程示例：
```gcode
； 初始化程序
G21（公制单位）
G90（绝对坐标系）
； 选择刀具
T01
； 设置主轴转速
S1000
； 快速定位到孔中心
G00 X10 Y10
； 直线插补钻孔
G01 Z-5 F100
； 循环钻孔
G83 R5 Q10
； 停止切削液
M09
； 结束程序
M30
```
建议
选择合适的刀具和转速：根据孔径和材料选择合适的钻头或铣刀，以及合适的主轴转速，以确保加工效率和孔的质量。
检查机床和刀具：在编程前，确保机床和刀具处于良好状态，避免因设备故障导致加工失败。
试加工：在正式编程前，可以先进行试加工，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求选择合适的指令进行数控通孔刀座的编程。