内孔圆弧不圆的问题可能由多种原因导致，包括编程错误、机床误差、刀具磨损和切削参数选择不当。为了解决内孔圆弧不圆的问题，可以采取以下措施：
仔细检查编程
确保圆弧的参数设置正确，包括圆心坐标、半径和起始点、终点的坐标计算准确无误。
使用G02和G03指令时，要明确指定顺时针或逆时针方向，以及圆弧的起点、终点和半径。
定期维护机床
定期对机床进行维护保养，保证机床的精度和稳定性。
对导轨、传动部件等进行检查和调整，以减少机床误差。
检查并更换刀具
刀具磨损会影响圆弧的形状，因此需要定期检查刀具并更换磨损严重的刀具。
选择合适的切削参数
切削参数的选择也会影响圆弧的形状。例如，切削速度过高或过低、进给速度过高或过低都可能导致圆弧不圆。
在编程时，需要根据具体情况选择合适的切削参数，以确保加工出的圆弧形状正确。
使用圆弧补偿编程
如果刀具半径对加工精度有影响，可以使用圆弧补偿编程来消除这种影响。
例如，可以使用G02和G03指令结合圆心坐标和刀具半径来编程。
```gcode
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作平面
； 定义内孔圆弧的参数
G02 X10 Y0 I10 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补
； 其他加工步骤
G01 Z-20. F100. ； 直线插补到 Z-20mm
G02 X50. Z-25. I5. K0. F50. ； 顺时针圆弧插补到内孔底部
G01 Z5. F100. ； 直线插补回到 Z5mm
G00 X100. Z100. ； 快速退刀到安全位置
```
在这个示例中，`G02`指令用于顺时针圆弧插补，`X10`和`Y0`是圆弧的终点坐标，`I10`和`J0`是圆心相对于起点的偏移量，`F100`是进给速度。通过调整这些参数，可以控制刀具沿着内孔轮廓进行精确的圆弧加工。
总之，解决内孔圆弧不圆的问题需要从编程、机床维护、刀具管理和切削参数选择等多个方面进行综合考虑和优化。