在编程中实现非90度圆弧折弯，通常需要根据具体的软件和应用场景来调整相关的参数。以下是一些常见的方法和步骤：
使用K因子
K因子是钣金折弯中的一个重要参数，用于计算折弯后的展开长度。对于非90度折弯，可以通过调整K因子来达到所需的展开值。具体操作步骤可能因软件而异，但大致流程是：
设置折弯参数，如边线-法兰1中的折弯半径和自定义折弯系数。
修改K因子数值，直到达到所需的展开长度。
使用折弯系数
折弯系数是另一种计算展开长度的方法，它与折弯扣除相反。通过设置折弯系数，可以更精确地控制折弯后的长度。具体操作步骤如下：
设计钣金褶边时，计算展开长度并设置折弯扣除。
根据需要调整折弯系数，以达到所需的展开数值。
单独设置折弯参数
在某些软件中，如SolidWorks，建议单独设置每个折弯的参数，而不是使用全局参数。这样可以确保每个折弯的K因子和展开长度都是准确的。操作步骤包括：
取消默认半径的设置，输入自定义的折弯半径。
勾选自定义折弯系数，并输入具体的K因子值。
数控编程中的圆弧编程
如果是数控编程，可以使用R编程或I、K编程来表示圆弧。对于非90度圆弧，需要注意半径和角度的表示方法。具体格式可能因编程语言和软件而异，但一般包括圆心坐标和半径。
示例
在SolidWorks中，假设我们要对一个钣金件进行非90度折弯，可以按照以下步骤操作：
1. 打开SolidWorks并进入钣金设计环境。
2. 选择需要折弯的钣金件，然后在边线-法兰1中取消默认半径的设置，输入自定义的折弯半径（如20mm）。
3. 勾选自定义折弯系数，并输入K因子值（如0.5）。
4. 软件会自动展开钣金件，并显示计算后的展开长度。
通过以上步骤，可以实现非90度圆弧的精确折弯和展开。建议在实际操作中根据具体需求和软件功能进行调整，以确保达到最佳效果。