在CNC编程中，生成带有圆弧的斜面需要使用G代码和M代码。以下是一个基本的编程步骤：
选择编程模式
将CNC控制器切换到手动编程模式。
设置坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的坐标系，如绝对坐标系（G54-G59）或相对坐标系（G90-G91）。
定义起点
使用G00或G01指令将刀具移动到圆弧的起点位置。指定X、Y坐标，以及可能的Z轴深度。
定义圆弧
使用G02或G03指令来定义圆弧的方向和半径。指定圆弧的终点位置，以及可能的I和J值（圆心相对起点的偏移量）或R值（圆弧半径）。
G02用于顺时针圆弧，G03用于逆时针圆弧。
定义切削速度
使用F代码指定切削速度，即每分钟进给率。
切削指令
使用M代码或其他适当的指令来启动切削过程。
示例代码
假设我们要在CNC上加工一个带有圆弧的斜面，起点坐标为（10, 20, 0），圆弧半径为5，圆弧终点坐标为（30, 20, 10），切削速度为100 mm/min。
```gcode
； 设置坐标系为绝对坐标系
G54
； 移动刀具到起点
G00 X10 Y20 Z0
； 定义顺时针圆弧
G02 I0 J0 R5 F100
； 移动刀具到终点
G01 X30 Y20 Z10
```
在这个示例中：
`G54`：设置工件坐标系为绝对坐标系。
`G00 X10 Y20 Z0`：将刀具快速移动到起点位置（10, 20, 0）。
`G02 I0 J0 R5 F100`：定义从起点到终点的顺时针圆弧，半径为5，切削速度为100 mm/min。
`G01 X30 Y20 Z10`：将刀具移动到圆弧的终点位置（30, 20, 10）。
注意事项
确保输入的坐标和半径值是准确的，以避免加工错误。
根据具体的机床和刀具特性，可能需要调整切削速度和进给率。
如果圆弧的半径较大或加工精度要求较高，建议使用更精确的编程方法和工具。
通过以上步骤和示例代码，你可以手动编程生成带有圆弧的斜面。根据具体的加工需求和机床特性，可能还需要进行进一步的调整和优化。