多个螺纹孔的编程方法主要分为两种：绝对坐标法和增量坐标法。以下是具体的编程步骤：
绝对坐标法（G90模式）
确定孔的中心位置和深度 。使用G90指令将编程模式设置为绝对坐标
。
使用G54-G59指令选择工件坐标系。
使用G00指令将刀具移动到孔的起始位置。
使用G01指令设定进给速率，并使用F指令设定进给速度。
使用G02或G03指令设定孔的半径和方向，并使用I和J指令设定孔的起点和终点。
使用G98指令设定回到起始点的方式。
使用M03指令启动主轴旋转，进行孔加工。
使用M05指令停止主轴旋转。
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
增量坐标法（G91模式）
确定孔的中心位置和深度。
使用G91指令将编程模式设置为增量坐标。
使用G54-G59指令选择工件坐标系。
使用G00指令将刀具移动到孔的起始位置。
使用G01指令设定进给速率，并使用F指令设定进给速度。
使用G02或G03指令设定孔的半径和方向，并使用I和J指令设定孔的增量。
使用G98指令设定回到起始点的方式。
使用M03指令启动主轴旋转，进行孔加工。
使用M05指令停止主轴旋转。
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
编写螺纹孔的刀补程序
确定螺纹孔的参数： 包括直径、螺距、螺纹类型等。 根据螺纹孔的参数选择适合的刀具类型和尺寸，并确定合适的切削参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。 根据螺纹孔的参数和刀具的尺寸，编写刀补程序。 示例程序 ```gcode ； 设置工件坐标系 G54 ； 刀具移动到起始位置 G00 X0 Y0 ； 设定进给速率和速度 G01 F180 ； 钻第一个孔 G02 I10 J10 G98 Z-35 ； 抬刀到R点 G00 Z50 ； 钻第二个孔 G02 I20 J20 G98 Z-35 ； 抬刀到R点 G00 Z50 ； 钻第三个孔 G02 I30 J30 G98 Z-35 ； 抬刀到R点 G00 Z50 ； 钻第四个孔 G02 I40 J40 G98 Z-35 ； 抬刀到起始点 G00 Z200 ； 取消钻孔循环 G80 ； 停止主轴 M05 ``` 建议 确保每个孔的参数准确无误选择合适的刀具和切削参数：
编写刀补程序：
在编程前进行充分的模拟和检查，以确保程序的正确性和可靠性。
根据实际情况调整刀具路径和切削参数，以达到最佳的加工效果。
在试切过程中密切监控机床的运行情况，及时发现并解决问题。