在数控车床上编程加工双头螺纹，主要采用G92和G32指令。以下是具体的编程方法：
使用G92指令
第一条螺旋槽编程
编写第一条螺旋槽的数控程序，注意下刀点的Z坐标值相差一个螺距（导程的一半）。
第二条螺旋槽编程
编写第二条螺旋槽的数控程序，同样注意下刀点的Z坐标值相差一个螺距。
粗车与精车
建议两条螺旋槽都先粗车完毕，然后再交替精车，以提高螺纹精度。
使用G32指令（FANUC系统）
基本格式
G32 IP_F_Q_，其中IP为终点，F为长轴方向螺距，Q为螺纹起始角。
示例程序
G00 X40.0；
G32 W-38.0 F4.0 Q0；
这个程序表示从X40.0位置开始，车削W-38.0mm直径的螺纹，螺距为4.0mm，起始角为0度。
注意事项
刀具选择
根据工件材料、螺纹类型及加工要求选择合适的刀具，确保刀具尺寸、材质和刃磨状态适合加工。
坐标系设定
确定工件坐标系，并与机床坐标系建立关系，一般工件中心线与机床Z轴平行，螺纹方向与机床X轴平行。
切削路径规划
根据螺纹类型和加工要求规划切削路径，确保切削路径的正确性。
螺纹切削参数设置
设置合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等，以提高加工质量和效率。
仿真验证
在实际加工前，使用仿真软件对编写的NC程序进行验证，确保程序无误且切削路径正确。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程加工出双头螺纹。建议在实际应用中根据具体的机床系统和加工要求调整编程参数和方法。