大小头螺纹的编程需要考虑螺纹的大头和小头直径，以及螺纹的导程和起始角。以下是编程的一般步骤和示例：
计算螺纹的直径
外螺纹：
小头直径 = 基准大直径 - 基准长度 × 0.0625
大头直径 = 小头直径 + 0.0625 × 螺纹总长度
内螺纹：
小头直径 = 基准大直径 + 基准长度 × 0.0625
大头直径 = 小头直径 - 0.0625 × 螺纹总长度
确定R值
R值表示螺纹的半径差，对于外螺纹，R值为正，计算公式为：R = （大头直径 - 小头直径） / 2
对于内螺纹，R值为负，计算公式为：R = （小头直径 - 大头直径） / 2
编程指令
使用G32指令进行螺纹加工，基本格式为：G32 X（U）_Z（W） _F_； 或 G32 X（U）_Z（W） _F_Q_；
其中，X和Z是绝对尺寸编程时的螺纹终点坐标，U和W是增量尺寸编程时的螺纹终点坐标，F是螺纹导程，Q是螺纹起始角。
示例编程
假设我们有一个外螺纹，大头直径为21.710mm，小头直径为20.710mm，螺纹有效长度为13.2mm，螺纹总长度为16mm，螺距为1.814mm，起始角为0度。
计算R值
R = （21.710 - 20.710） / 2 = 0.500mm
编程
第一刀以大头直径为准，吃刀量0.71mm：
```
O0001 M3 S800 G99 T0101 M08 G0 X23. Z10. Z3. G92 X21. Z-16. R0.500 F1.814
```
最后一刀，大头直径减去牙高×2：
```
X18.80
```
注意事项
在编程时，需要考虑螺纹的导入量和起刀点，以确保螺纹加工的顺利进行。
螺纹的导程和起始角应根据具体加工要求进行调整。
对于内螺纹，R值应为负值。
通过以上步骤和示例，您可以编写出适用于大小头螺纹的CNC加工程序。