车床内外圆编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和示例：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
G代码用于控制运动轨迹，如直线、圆弧等。
M代码用于控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
车外圆编程示例
```plaintext
O0004； 工序（一）外形轮廓粗加工
G40G97G99T0101；
M43；
M03 S400；
G00 X40.0 Z1.0；
G71 U1.5 R0.5；
G71 P10 Q11 U0.5 W0.1 F0.15；
N10 G00 G42 X0；
G01 Z0；
X19.8 X27.8 Z-20.0；
X28.0；
Z-45.0；
X36.0 Z-50.0；
Z-59.0；
...
```
车内圆编程示例
```plaintext
O0001；
G99；
M03 S600；
T0101；
G0 X100. Z100.；
G71 U2 R1.5；
G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.2；
N1 0 Z100.；
N2 G0 X100. Z100.；
G70 P1 Q2 F0.1；
M30；
```
使用固定循环指令
```plaintext
O9004； 程序名
G50 X40 Z3； 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400； 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90； 绝对编程模式
X30 Z-30； 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5； X轴方向的偏移量
G98； 返回到R点的模式
F100； 进给速度为100mm/min
M30； 程序结束
```
多重循环功能
```plaintext
G71 外圆粗车循环
U（△d）R（e）；
P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F S；
△d： 每刀吃刀量（半径值），无符号指定，模态值。
e： 每刀退刀量，模态值。
ns： 精加工程序段中第一段程序段的顺序号。
nf： 精加工程序段中最后一段程序段的顺序号。
△u:X 方向精加工余量及方向，直径值。
△w:Z 方向精加工余量及方向。
F： 进给量。
S： 主轴转速。
```
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和机床参数进行相应的调整和优化，以实现精确的内外圆加工操作。