在CNC加工中心中编程加工圆孔，主要可以使用以下几种方法：
G02/G03指令
G02指令用于顺时针圆弧插补，G03指令用于逆时针圆弧插补。
需要设置圆心坐标（Xc, Yc）、半径R和插补方向。
示例代码：
```
G02 Xc Yc R F
```
其中，Xc和Yc是圆心坐标，R是半径，F是进给速度。
单线段插补
将圆周孔分成多个直线段，依次进行加工。
首先确定圆心坐标和半径，计算出圆周上每个点的坐标。
然后将圆周分成一定数量的直线段，通过设置合适的进给速度和插补方向，依次进行加工。
子程序
对于频繁需要加工的圆周孔，可以将其编程成子程序，以便在需要的时候进行调用。
子程序是一段独立的程序，可以在主程序中通过调用来执行。
示例代码：
```
M98 P2L2
G91 G01 X-（R-刀具半径）
G91 G03 I（R-刀具半径）
M99
```
其中，P2表示被调用子程序号，L2表示循环次数，R是圆孔半径，刀具半径需要减去。
综合步骤：
设置刀具和工件坐标系
使用G90指令将刀具坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54-G59指令选择合适的工件坐标系。
使用G00指令将刀具移动到圆孔的起始点。
编程圆弧插补
使用G02或G03指令来定义圆孔的插补路径。
在指令中，需要指定圆心位置、半径和终点位置。
示例代码：
```
G02 Xc Yc R F
```
或
```
G03 Xc Yc R F
```
其中，Xc和Yc是圆心坐标，R是半径，F是进给速度。
控制辅助功能
根据需要，可以使用M代码来控制一些辅助功能，如冷却系统或切割液。
结束加工
使用M05指令停止主轴。
使用M30指令程序结束。
建议：
在编程前，务必了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
根据具体的加工要求和机床的控制系统，选择合适的编程方法。
对于复杂的圆孔加工，可以考虑使用子程序来提高编程的灵活性和效率。