在UG软件中进行钻孔排铁屑的编程，可以遵循以下步骤：
打开或创建零件模型
打开现有的零件模型或创建一个新的零件模型，该模型应包含需要钻孔的特征。
进入加工模块
在UG软件的主界面中，选择“加工”模块，进入加工环境。
设置加工环境
根据需要设置加工参数，如工具类型、刀具长度、工件材料等。
选择钻孔类型并设置参数
在加工模块中，选择“钻孔”类型，并设置相应的参数，如钻孔直径、深度、钻孔路径等。
指定孔位
在零件模型中，选择或编辑孔的几何体，确定孔的位置和方向。
定义几何体和夹具
定义与钻孔操作相关的几何体和夹具，确保它们在加工过程中能够正确固定和定位工件。
生成并预览刀具路径
根据设置的参数，生成刀具路径，并进行预览，确保路径正确无误。
后处理为NC代码
将生成的刀具路径通过后处理器转换为机床可以识别的NC代码。
验证并优化刀具路径
在发送给机床之前，使用UG软件的模拟功能对加工过程进行验证，确保路径无误，并进行必要的优化。
传输NC代码至机床
将生成的NC代码保存并传输给机床，以便进行实际的加工操作。
关于排铁屑的设置，可以根据具体情况进行调整，例如：
增加冷却润滑剂的使用：使用冷却液可以降低切削温度，减少切屑的粘附，有助于排屑。
调整钻头的进给速度：适当的进给速度可以避免切屑堵塞钻头，提高排屑效率。
选择合适的切削液：根据工件材料和加工要求选择合适的切削液，有助于改善排屑效果。
采用合适的钻孔方式：例如，螺旋钻孔或冲击钻孔等，可以提高排屑效率并减少孔壁损伤。
通过以上步骤和设置，可以在UG中有效地进行钻孔排铁屑的编程，确保加工质量和效率。