CNC多排孔编程的方法如下：
确定孔的位置和尺寸
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
选择编程软件和设置
打开数控铣床的编程软件，根据机床的控制系统和编程语言选择合适的编程软件。
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写G代码和M代码
使用G代码控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度。
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
定义孔的坐标和深度
使用G代码指令和变量来定义每个孔的坐标和深度。例如：
```
孔11=[X10 Y10 Z-10]；
孔22=[X20 Y20 Z-20]；
孔33=[X30 Y30 Z-30]；
```
编写孔加工循环
遍历每个孔进行加工，使用G0和G1指令控制机床移动到指定的孔位置，并进行孔加工。例如：
```
孔1G0 1G1 Z-50 F500G1 Z-10 F100G0 Z50；
孔2G0 2G1 Z-50 F500G1 Z-20 F100G0 Z50；
孔3G0 3G1 Z-50 F500G1 Z-30 F100G0 Z50；
```
设置铣削参数
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
检查程序
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
上传程序到机床
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
试切验证
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性，根据需要进行调整和优化。
示例代码（KND极坐标编程）
```
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G94 G64 G21 G98 G99T1 M6S1000 M3G0 X0 Y0 Z50M8；
定义孔的坐标和深度；
孔11=[X10 Y10 Z-10]；
孔22=[X20 Y20 Z-20]；
孔33=[X30 Y30 Z-30]；
孔加工循环；
遍历每个孔进行加工；
孔1G0 1G1 Z-50 F500G1 Z-10 F100G0 Z50；
孔2G0 2G1 Z-50 F500G1 Z-20 F100G0 Z50；
孔3G0 3G1 Z-50 F500G1 Z-30 F100G0 Z50M9M5G91 G28 Z0G90M30；
```
示例代码（CNC法兰克钻）
```
gcode（零点定义）G54；（参数设置）F100； （进给速度100）S500； （转速500rpm）
（第1个孔钻孔）G00 X0 Y0；G01 Z-50 F100；G01 X10 Y10；G01 Z0；G00 Z100；
...（其他孔重复钻孔循环）...（退出孔）G00 X100 Y100 Z100；
（回到起始位置）M30；
```
通过以上步骤和示例代码，您可以完成CNC多排孔的编程。请根据您的具体机床型号和控制系统选择合适的编程方法和参数设置。