在UG编程中进行打孔排屑，可以采取以下几种方法：
增加冷却润滑剂的使用：
冷却润滑剂可以帮助降低切削温度，减少刀具磨损，同时也有助于切屑的顺利排出。
调整钻头的进给速度：
适当的进给速度可以避免切削过程中产生过多的热量和切屑堵塞，从而提高排屑效率。
采用合适的切削液：
选择合适的切削液可以降低切削力，减少刀具磨损，同时也有助于切屑的流动和排出。
选择合适的钻孔方式：
根据不同的加工要求，可以选择螺旋钻孔或冲击钻孔等方式，以提高排屑效果。
修改钻孔工序的参数：
在UG软件中，可以通过调整切削深度、进给速度、冷却液流量等参数，来优化排屑效果。
断屑排屑设置：
在UG孔加工策略中，使用断屑钻可以有效地断屑和排屑，提高加工效率和质量。
其他辅助措施：
例如，在上机加工时，可以在打孔程序位置结束之间加入M04（反转）、G4P0.5（停留时间）和M03（正传）等指令，以快速去除缠屑和划痕等问题。
综上所述，排屑设置应根据具体情况进行调整，包括材料性质、孔径大小、钻头类型等因素，并且可以通过试验和调整来找到最适合的排屑方法。在UG软件中，可以通过修改钻孔工序的参数来实现排屑设置，同时还需综合考虑工件材料、刀具类型等因素，以确保排屑效果最佳，加工效率高，同时也要注意安全防护。