自动弯管机的编程步骤如下：
管材准备
确定要加工的管材的尺寸参数，如长度、直径、壁厚等，并进行测量和记录。
考虑管材的材质，因为不同材质的管材在弯曲过程中的强度和塑性有所差异，需要根据实际情况进行调整。
弯管机设置
对弯管机的夹具、模具、弯曲角度、弯曲速度等参数进行调整。
设置弯管机的控制系统，确保能够准确地控制弯曲过程。
编程软件选择
选择合适的编程软件，如SolidWorks、AutoCAD等，这些软件应具备绘制管材几何形状、设定弯曲角度和半径、计算管材切割长度和弯曲位置、生成加工程序等功能。
编程参数确定
确定编程参数，包括管材的起点和终点位置、弯曲角度和半径、弯曲速度、弯曲方向等。这些参数的确定需要考虑管材的材质和强度，以及弯管机的性能和限制。
编程过程优化
在编程过程中，通过合理的切割长度和弯曲位置的选择，减少管材的浪费和弯曲次数，提高加工效率和材料利用率。
输入编程指令
根据选择的编程方法，在弯管机或计算机辅助编程软件中输入相关参数和指令。编程方法包括直接在显示控制板上输入、在显示屏上输入角度或直接拨数字键等。
测试与调整
在实际加工前，进行程序测试，确保弯管机能够按照设定的参数和指令准确地进行弯曲。如有必要，根据测试结果进行调整。
执行加工
将弯管程序输入弯管机后，启动加工过程，监控弯管机的运行，确保加工质量符合要求。
通过以上步骤，可以实现自动弯管机的精确编程和高效加工。对于没有编程经验的人来说，可以通过学习相关的编程知识和技术，或者请专业的技术人员进行编程。