在980机床上进行内孔倒角编程，可以遵循以下步骤：
绘制内孔轮廓
使用CADCAM软件绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入轮廓数据
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
设置加工路径
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
编写G代码程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
指定刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例程序
```gcode
； 内孔倒角程序示例
； 设置机床坐标系
G90 G17 G40
； 设置刀具
T11 ； 选择刀具T11
M03 S500 ； 主轴转速500转/分钟
； 定位到起始点
G00 X22 Z2
； 倒角加工
G01 Z0 F80 ； 切入深度80毫米
G01 X20 Z-1 ； 开始倒角
G00 X30 Z10 ； 退刀
； 结束程序
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
刀具选择：
根据内孔直径和倒角尺寸选择合适的刀具，如球头刀或倒角刀。
切削参数：
根据材料的硬度和刀具的特性，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。
刀具路径：
确保刀具路径正确，避免碰撞或加工不到位的情况。
冷却液：
在加工过程中，及时喷洒切削液进行冷却，以防止刀具过热和工件变形。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行980机床上内孔倒角的编程和加工。