编程镗直径为15mm的孔，可以采用以下几种方法：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码来完成镗孔操作。
适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件，利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。
减轻了操作人员的负担，提高了编程效率，但对于特殊需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。
CAD/CAM软件功能强大且灵活，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，直接对镗孔操作进行编程。
相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
示例编程步骤（使用通用编程软件）
打开编程软件
启动通用编程软件，如Mastercam、SolidWorks等。
导入工件模型
导入需要镗孔的工件三维模型。
设置加工参数
选择刀具类型和直径（例如，15mm）。
设置切削深度、进给速度、转速等加工参数。
创建刀具路径
根据工件模型和加工参数，生成刀具路径。
验证和编辑
验证刀具路径的正确性，并进行必要的编辑和调整。
生成G代码
将刀具路径转换为G代码。
上传至机床
将生成的G代码上传至数控CNC机床。
加工操作
在数控CNC机床中执行加工操作，完成镗孔任务。
示例G代码（使用G87指令）
```g
G87 X100 Y100 Z-50 F100
```
`G87`：用于自动化镗孔加工。
`X100 Y100`：在X轴和Y轴上定位到100mm的位置。
`Z-50`：沿Z轴向下镗孔，深度为50mm。
`F100`：进给速度为100mm/min。
注意事项
在编写镗孔加工程序时，需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
确保编程参数与实际加工要求和机床操作规范一致。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对直径为15mm的孔的精确编程和加工。