在数控镗床上编程铣平面，主要涉及以下步骤和指令：
选择平面
使用G17、G18、G19指令选择加工平面。具体选择哪个平面，取决于你想要加工的面与哪个坐标轴平行或垂直。
G17：选择X-Y平面。
G18：选择X-Z平面。
G19：选择Y-Z平面。
刀具半径补偿
如果使用的刀具半径与编程中设定的不同，需要使用G40（取消刀具半径补偿）、G41（左刀具半径补偿）和G42（右刀具半径补偿）指令进行半径补偿。
刀具长度补偿
如果使用的刀具长度与编程中设定的不同，需要使用G43、G44、G49指令进行刀具长度补偿。
设定工件坐标系
使用G54-G59指令设置工件坐标系。这可以通过MDI方式或手动方式完成，以便在加工过程中准确地定位工件。
选择刀具
使用T代码指令选择合适的刀具。不同的刀具类型（如圆柱形铣刀、角度成型铣刀等）适用于不同的加工需求。
设定切削参数
根据加工要求设定切削速度（S代码指令）、进给速度（F代码指令）和切削深度（可以通过G代码间接设定，如G01指令中的深度参数）。
编写加工程序
根据工件图纸和上述设定的参数，选择合适的G代码和辅助指令，编写加工程序。确保程序中包含了所有必要的指令和参数，以便机床能够准确地执行加工操作。
输入程序
将编写好的加工程序输入至数控镗床的控制系统中，通过控制系统进行加工操作。
示例程序段
```
G17 ； 选择X-Y平面
G92 ； 设定工件坐标系，原点为刀具当前位置
G40 ； 取消刀具半径补偿
T01 ； 选择刀具T01
F100 ； 设置进给速度为100 mm/min
G01 ； 线性插补，从当前位置移动到（10, 10, 0）
G01 ； 线性插补，从（10, 10, 0）移动到（35, 50, 0）
G01 ； 线性插补，从（35, 50, 0）移动到（90, 50, 0）
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，我们选择了X-Y平面，设定了工件坐标系，选择了刀具T01，并设置了进给速度和移动路径。最后，程序结束。
通过以上步骤和示例程序段，你可以在数控镗床上编程铣平面。根据具体的加工需求和工件图纸，你可以调整指令和参数，以实现精确的加工。