车床铣形异形的编程步骤如下：
CAD设计
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出需要加工的异形零件的三维模型。这一步骤通常由专业的设计师完成，通过CAD软件可以对零件进行三维造型、尺寸设定等操作。
CAM编程
完成CAD设计后，需要使用计算机辅助制造（CAM）软件将三维模型转化为加工路径。CAM软件会根据零件的几何形状、加工工艺和机床设备等因素，生成合适的刀具轨迹和运动路径。
机床控制
CAM软件生成的加工路径需要通过编程输入到机床控制系统中。机床控制系统根据加工路径和机床设备的运动参数，实现对机床运动和刀具的控制。
刀具选择和切削参数设定
在进行异形加工编程时，还需要根据零件的材料和加工要求，选择合适的刀具和设定切削参数。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，对于加工质量和效率至关重要。
图形化编程界面
异形加工编程程序通常提供一个图形化界面，用于绘制加工零件的三维模型。这可以帮助操作人员直观地了解零件的形状，并进行必要的编辑和修改。
高级加工功能
在编程程序中，可以利用高级加工功能来实现异形加工。例如，可以使用切割、倾斜、旋转等功能来控制刀具在零件上的移动轨迹，从而实现复杂的形状加工。
精确的工具轨迹计算
异形加工编程程序需要计算出刀具在工件上的精确路径，以确保加工质量。这包括考虑刀具半径、工件表面曲率等因素，以便刀具能够顺利地沿着所需轨迹移动。
确定切削路径
根据工件的形状和要求，选择合适的切削路径。可以使用CAD软件或CAM软件进行建模和路径规划。
选择合适的刀具
根据切削路径和工件材料选择合适的刀具。异形铣削通常需要使用球头铣刀或圆锥铣刀等特殊形状的刀具。
设置工件坐标系
根据工件的几何形状和切削路径，确定工件的坐标系。可以使用工件夹具或传感器等辅助工具进行定位。
编写G代码程序
根据切削路径和刀具选择，编写G代码程序。G代码是控制数控机床进行切削的指令集，包括刀具半径补偿、切削深度、进给速度等参数。
调试程序
在数控机床上进行程序调试，调整刀具位置和切削参数，确保切削路径和工件形状的精度和质量。
加工工件
使用数控机床进行铣削加工，根据G代码程序控制刀具进行切削，完成异形铣削加工。
通过以上步骤，可以实现车床铣形异形的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的零件形状和加工要求，选择合适的CAD和CAM软件，并进行充分的程序调试，以确保加工质量。