挤压丝锥车床编程通常涉及以下步骤和指令：
设置相关参数
刀具半径：根据工件的几何尺寸和加工要求选择合适的丝锥半径。
切削速度：根据材料硬度和刀具直径选择合适的切削速度，以保证切削效果和刀具寿命。
进给速度：决定切削的速度和质量，需要根据材料和刀具来确定。
预置刀具
将攻丝工具预置到工件的起始位置，通常是在待攻丝孔的上方。
安全起点
设置一个安全起点，防止刀具在开始攻丝前碰撞工件。
转速设置
根据材料和刀具直径设置攻丝刀具的转速，通常较低，例如11~14m/min。
攻丝路径
根据需要攻丝的螺纹规格编写相应的攻丝路径。
进给设置
设置攻丝的进给速度，决定切削的速度和质量。
反复攻丝
根据需要，可以进行多次攻丝操作，以确保螺纹质量。
攻丝结束
攻丝完成后，将攻丝刀具移开，进行下一步操作或停机。
常见的G代码指令
G32：用于执行标准螺纹攻丝操作，指令格式为 `G32X（U）Z（W）F`，其中X、Z用于绝对值编程，U、W用于相对值编程，F为螺距。
G76：用于执行复杂的螺纹攻丝操作，具体格式和使用方法可能因机床型号而异。
示例编程指令
```gcode
； 设置刀具半径为5mm
T0101； 更换刀具，刀具编号为101
M03 S1500； 主轴转速1500转/分钟
G32 X20.0 Z-20.0 F0.04； 攻丝到直径20mm，深度-20mm，螺距0.04mm
M05； 停机
```
注意事项
螺纹底孔直径：攻丝前的螺纹底孔直径尺寸可适当加大，尺寸公差控制在上限，以利于丝锥攻丝。
工作趋近距离：丝锥快速趋近工件转入工作进给时，丝锥的前端面与待加工工件端面间的距离应适当，避免过大或过小。
多次攻丝：根据需要，可以进行多次攻丝操作，以确保螺纹质量。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以提高加工效率和质量。建议参考具体的机床和工件参数，以及编程手册中的详细说明。