车床斜面螺纹的编程可以通过以下几种方法实现：
直接插补方式
设置工件原点和参考系。
设置螺纹参数，包括螺距、螺纹类型、起始位置等。
设置刀具补偿。
设置进给速度和进给方向。
编写螺纹加工的插补指令，包括起针和收针、Z轴和X轴的联动等指令。
加工完成后，返回原点。
固定循环方式
在直接插补方式的基础上，将螺纹加工过程中重复出现的指令写成固定循环格式。
通过循环指令的执行，实现螺纹的加工。
设置循环中的指令，包括进给运动、插入、退出、计数和跳转等指令。
将循环指令执行的次数设置为加工的总螺纹数。
加工完成后，返回原点。
G92螺纹编程
G92是一种简单而常用的车床螺纹编程方式。
格式为：G92 X… Z… P… Q… R…，其中X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
G76指令编程
G76是数控车床用于螺纹加工的指令，格式为：G76 X… Z… P… Q… R…，其中X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
评估线及相关参数编程
评估线是一种通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工的方法。
编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
示例程序
```plaintext
M24*1.5 L20 T0101； （螺纹刀）
M03 S500； （正转，每分钟500转）
G01 X25 F2； （定位到X25 Z2）
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5； （螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以把20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）
X23.4
```
建议
在编程前，确保详细了解螺纹的规格和要求，以便选择合适的编程方式和参数。
使用合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
在加工过程中，密切观察螺纹的修复效果，及时调整编程参数。