圆形变距螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹类型（内螺纹或外螺纹）等基本参数。
确定变距螺纹的起始螺距、终止螺距和螺纹的变化规律（等牙宽变螺距螺纹或等槽宽变螺距螺纹）。
计算螺纹的坐标点
根据螺纹参数，通过数学计算得到变距螺纹的各个坐标点。可以将螺纹分为若干个小段，每段螺距相对固定，然后计算每段螺纹的坐标点。
编写数控程序
使用G代码（如G92、G76等指令）定义螺纹的起点位置、加工路径和参数。
编写螺纹循环程序，包括螺纹进给、螺纹切削、螺纹回退等指令。
考虑进给速度、切削速度、刀具半径补偿等因素。
调试和优化
在机床上进行模拟加工来检查代码的正确性，并根据实际情况进行调整和优化。
通过实际加工验证程序，检查螺纹的加工精度和表面质量，并进行必要的调整。
示例代码（FANUC系统）
```gcode
% O0001 T0101 S500 M03 G0X47 Z20
G34 Z-100 F3.25 K0.5 （径向第1刀）
G0X60. Z20. X44.8
G34 Z-100 F3.25 K0.5 （径向第2刀）
G0X60. Z20. X44.
G34 Z-100 F3.25 K0.5 （径向第3刀）
G0X60. Z20.
M01 M30
```
在这个示例中：
`G34` 指令用于定义变螺距螺纹的加工参数。
`F3.25` 是初始螺距。
`K0.5` 表示主轴每转过一圈时，螺距增加0.5mm。
注意事项
确保编程时使用的坐标系和刀具安装方向正确。
根据具体的机床和刀具特性，可能需要调整进给速度和切削速度。
在实际加工前，务必进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和可靠性。