车床外圆锥度的编程可以通过以下步骤进行：
计算圆锥参数
圆锥半角（α）：根据圆锥度比例确定，例如1:1的圆锥度，半角为45°。
圆锥半径（R）：等于直径的一半，例如直径为D，则半径R=D/2。
圆锥母线长度（L）：等于圆锥部分的长度，例如L。
编写加工程序
初始化：使用G代码进行初始化，如G54、G17、G40、G49、G90。
选择刀具：如选择T01刀具。
移动刀具：将刀具移动到工件中心上方，例如Z=50。
主轴转速：设定主轴转速为300转/分。
粗车：使用G73指令进行外圆粗车。
精车：使用G71指令进行外圆精车，设置锥度相关参数。
移动刀具至圆锥表面：以一定速度（如5.5mm/min）将刀具向下移动到圆锥表面。
圆弧插补：使用G3指令进行圆弧插补，绕圆锥表面进行加工。
结束加工：将刀具移回安全位置，如Z=50，并结束程序。
示例程序
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
注意事项
确保编程前所有测量数据准确无误。
根据具体车床型号和系统，调整G代码中的参数以适应不同的加工需求。
使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工错误。
通过以上步骤和示例程序，可以完成车床外圆锥度的编程。根据实际加工需求和设备条件，可能需要进行进一步的调整和优化。