在数控车床编程中，循环程序是一种重要的编程结构，用于重复执行一段指令序列，以实现高效的加工操作。以下是编写循环程序的基本步骤和注意事项：
确定循环的次数
循环次数应根据工件的尺寸和要求来确定，要保证加工的精度和质量。
设置循环的起始点和终止点
循环的起始点和终止点需要根据工序的要求来确定，要确保每次循环的加工范围和方式都是正确的。
编写循环体
循环体是循环程序中需要重复执行的指令序列，可以包含各种数控指令，如直线插补、圆弧插补、切削进给等。
选择合适的循环指令
根据具体的加工要求，选择合适的循环指令，如G81、G82、G83、G84等。
使用多重循环功能
多重循环（复合循环）是用含有G功能的一个程序段完成用多个程序段指令才能完成的加工动作，可以简化编程。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
调试和优化
在编写完循环加工的程序后，需要进行调试和优化，通过模拟运行或实际加工验证程序的正确性和稳定性，并根据实际情况进行调整和优化。
```plaintext
O9004
G50 X40 Z3 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400； 主轴以400r/min 旋转
G90 X30 Z-30 ； 加工第一次循环，吃刀深3mm
X27 ； 加工第二次循环，吃刀深3mm
X24 ； 加工第三次循环，吃刀深3mm
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，`G90`用于绝对式编程，`X30 Z-30`定义了第一次循环的起始点和终点，`X27`和`X24`分别定义了第二次和第三次循环的起始点和终点，`M30`用于结束程序。
通过以上步骤和示例，可以有效地编写数控车床的循环程序，实现高效的自动化加工。