在数控铣床上编程铣削圆环，可以采用以下几种方法：
使用G02或G03指令进行圆弧插补
G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。通过指定圆心坐标、半径和起始点坐标，可以编程实现铣削一个圆。
使用G12或G13指令进行圆形插补
G12指令表示顺时针圆形插补，G13指令表示逆时针圆形插补。通过指定圆心坐标、半径和终点坐标，可以编程实现铣削一个圆。
使用半径编程法或直径编程法
半径编程法：首先确定圆的半径，然后根据半径值进行编程。例如，如果要铣直径为50mm的圆，半径就是25mm，编程时可以使用半径值进行计算。
直径编程法：与半径编程法相反，直径编程法是根据圆的直径进行编程。
使用子程序
可以将铣圆操作封装成一个子程序，在需要铣圆的位置调用子程序即可。通过定义子程序的起点、终点和半径等参数，可以实现对不同大小和位置的圆的铣削。
使用宏程序
对于复杂的圆环铣削，可以编写宏程序来实现。例如，使用球刀分层铣削圆环槽的宏程序，通过设定截面半径和角度，实现分层加工。
示例：使用G02指令铣削圆环
```plaintext
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为原点
T1 M6 ； 切换到刀具1
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
M3 ； 打开主轴
G43 H1 ； 使用刀具长度补偿，H1表示刀具1
； 设置圆心坐标和半径
G0 X50 Y50 ； 将刀具移动到圆心位置
G02 X100 Y0 I50 J0 F100 ； 以半径为50的圆心绘制圆弧（顺时针方向）
M5 ； 关闭主轴
M30 ； 结束程序
```
示例：使用宏程序铣削圆环槽
```plaintext
； 定义宏程序
%
； 参数设定
1 - 角度
2 - 截面半径
3 - 工件坐标系中的X坐标
4 - 工件坐标系中的Z坐标
； 设置工件坐标系
G92 X3 Y4 ； 将工件坐标系设置在工件上表面中心
； 设置刀具半径和切削深度
T1 M6 ； 切换到刀具1
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
M3 ； 打开主轴
G43 H1 ； 使用刀具长度补偿，H1表示刀具1
； 循环加工
WHILE [1 LE 360] DO
； 计算当前角度对应的刀具球心坐标
X3 = 2 * COS[1]
Z4 = 2 * SIN[1] - 5
； 移动刀具到当前位置
G01 X3 Y4
； 加工一整圆
G02 X3 Y4 I2 J0 F100
； 角度递减
1 = 1 - 1
ENDWHILE
； 关闭主轴
M5
M30
%
```
通过以上方法，可以根据具体的加工需求和机床控制系统选择合适的编程方法，并编写相应的程序来实现圆环的铣削。