往返异型螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹的基本参数
螺纹的牙型角、螺距、直径等基本信息。
螺纹的起始点和结束点的坐标。
选择合适的编程软件
SolidWorks、AutoCAD、Cimatron等软件都可以用于异形螺纹的编程。
创建螺纹的数学模型
通过绘制螺纹截面，分析截面参数，选用合适的刀具和加工方式。
将CAD线型导入三维软件，创建单齿毛坯轮廓，并指定加工区域。
编写加工程序
使用刀具圆弧逼近零件轮廓的节点计算，让刀具圆弧去拟合工件的外形曲线。
通过函数公式计算出每段圆弧的半径及圆心、起始点和结束点的坐标值。
编写宏程序或直接使用CAM软件生成仿真铣削加工刀路。
调整刀轴加工矢量和刀路轨迹
根据螺纹的几何形状调整刀轴的加工矢量，确保加工过程中的平稳性和精度。
设置合理的刀路轨迹，避免刀具与工件的干涉。
生成并验证程序
生成加工程序后，导入模拟器进行验证，确保程序的正确性和可行性。
根据模拟结果调整程序中的参数，优化加工效果。
后处理程序
替换程序格式，提取变量X值、Z值。
将程序导入实际机床进行加工，记录加工结果。
```solidscript
； 异形螺纹编程示例
； 定义螺纹的基本参数
1 = 3 （单边牙高）
2 = TAN * 1 （X方向每刀进给的增量值）
3 = 40 - 1 * 2 （螺纹起刀点X坐标）
4 = 10 - 2 （螺纹起刀点Z坐标）
； 第一个循环程序
WHILE[1 LT 3]DO
G00X[3]Z[4] （快速移到螺纹循环起点坐标）
G32X[3]Z-50F9 （螺纹循环）
1 = 1 + 0.1 （在X方向每刀进给的增量值为0.1mm）
2 = 2 + 0.1 （在Z方向每刀进给的增量值为0.1mm）
ENDW
； 第二个循环程序
WHILE[5 LT 2.8]DO
G00X[3]Z[4] （快速移到螺纹循环起点坐标）
G32X[3]Z-50F9 （螺纹循环）
5 = 5 + 0.1 （循环的每次增量值为0.1mm）
2 = 2 + 0.1 （在Z方向每刀进给的增量值为0.1mm）
ENDW
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程过程中需要根据具体的螺纹形状和加工要求进行调整。建议在实际应用中结合具体的编程软件和加工设备进行详细的编程和测试。