矩形方牙螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹参数
螺距（P）
螺纹深度（D）
螺纹直径（D）
刀具宽度
选择编程方式
可以使用G代码（如G32/G33或G92.2/G92.3）进行编程。
G92指令用于定义新的坐标系原点，并可以根据原点位置和螺纹参数进行螺纹的编程。
编写程序
使用G代码进行初始设置，例如选择刀具和刀具尺寸、设置工件坐标系等。
定义切削参数，例如进给速度和主轴转速。
使用G代码定义切削路径和运动模式，例如使用G01指令进行直线插补。
使用G代码和M代码定义螺纹切削循环，例如使用G76指令定义螺纹切削循环。
计算切削坐标
根据螺距和螺纹深度，计算出需要进行多少次螺纹切削。
计算每次切削的坐标位置，包括X和Z坐标的增量。
循环切削
通过循环N次，依次进行切削，使用G01指令控制车床按照计算得到的坐标增量进行切削。
试刀加工调试
将编写好的程序导入数控车床，并进行试刀加工。
在加工过程中，可以对加工参数进行微调，以达到最佳的加工效果。
```plaintext
； 假设螺纹参数：螺距P=3.0mm，螺纹深度D=30mm，刀具宽度比螺纹槽宽要小一点
G00 X30.0 Z2.0； 初始位置
定义循环变量
螺纹深度
D = 30
螺距
P = 3.0
循环次数
N = D / P
； 使用G92指令设定坐标系原点
G92 X0 Z0
； 使用G01指令进行直线插补
WHILE [3 LT N] DO
G01 X（P / N） Z（-D / N）
更新循环变量
每次切削后，Z坐标减1
螺纹深度减1
循环次数加1
X坐标增加螺距
Z坐标增加螺纹深度
刀具宽度
3 = 3 + 0.5
END1
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程中可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议在编程前仔细检查所有参数，并进行充分的仿真和调试，以确保加工质量和效率。