法兰克数控系统（Fanuc CNC）用于控制机床进行自动加工时，编程主要使用G代码和M代码。以下是编程螺纹的基本步骤和要点：
设置坐标系
首先需要设置工件坐标系（WCS）和刀具坐标系（WCS）。工件坐标系用于定义工件的几何位置和方向，而刀具坐标系则用于定义刀具的位置和方向。
螺纹参数定义
指定螺纹的类型（内螺纹或外螺纹）。
定义螺纹的规格，包括螺距、螺纹深度等。
设置螺纹的起始点和终止点。
进给和速度控制
使用F代码设置进给速度，例如F100表示进给速度为100mm/min。
使用S代码设置主轴转速，例如S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
切削路径和切削深度
指定刀具在螺纹加工过程中的运动路径。
确定每次切削的深度，以及螺纹加工的循环次数。
循环和重复指令
使用循环指令（如G94和G95）来实现连续的螺纹加工。例如，G94为分进给，G95为转进给。
使用特定指令
G92螺纹切削循环指令：用于指定螺纹切削终点坐标和螺距。
G84和G85：用于螺旋线插补，其中G84为右旋螺旋线，G85为左旋螺旋线。
示例编程
加工M8螺纹孔，螺距1.25mm
```
G90 X0 Y0 Z-100 I0 J0 K0
F125
G94 X0 Y0 Z-1.25 *
G01 X0 Y0 Z0
M09
```
解释
G90：
快速定位到起始点 （0, 0, -100）。
F125：
设置进给速度为125mm/min。
G94 X0 Y0 Z-1.25 ：
分进给，每次切削深度1.25mm，循环加工。
G01 X0 Y0 Z0：
直线插补到螺纹孔底部。
M09：
关闭冷却液。
建议
确保熟悉并理解法兰克数控系统的编程规范和指令集。
在编程前，仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
进行试加工，验证程序的正确性，并进行必要的调整。
通过以上步骤和示例，你可以为法兰克数控系统编写螺纹加工程序。