外圆弧螺纹的编程方法主要有以下几种：
使用G33指令
G33是一种用于切削圆弧螺纹的编程指令。在编写CNC程序时，需要使用该指令来定义螺纹的参数和切削方向。
使用C轴插补编程
C轴插补编程是另一种常见的编程方法，特别适用于旋转式的切削操作。
使用G76或其他适当的螺纹加工指令
根据需要，使用其他G代码或M代码指令，例如刀具半径补偿、进给倍率、切削深度等，对螺纹进行优化或调整。
确定螺纹参数
首先需要确定螺纹的直径、螺距、螺纹类型等参数。这些参数直接影响到编程的精确性和加工结果。
选择加工工具
根据螺纹的参数选择合适的螺纹刀具，包括刀具的直径和刀尖形状。选择合适的刀具可以提高加工效率和质量。
设定坐标系
确定加工坐标系，即确定零点和坐标轴的方向。通常情况下，螺纹加工采用直角坐标系，其中X轴为工件的轴向，Y轴为螺纹的径向。
编写螺纹加工程序
根据螺纹参数和加工工具选择，编写螺纹加工程序。程序中需要包括螺纹加工的各个参数和路径。
程序调试和验证
编写完螺纹加工程序后，需要进行程序的调试和验证。可以通过模拟加工或者实际加工来检验程序的准确性和可行性。
加工操作
在加工前，需要将工件装夹在数控机床上，并设置好刀具、坐标系等参数。然后根据编写好的螺纹加工程序进行加工操作。
检验和调整
加工完成后，需要进行螺纹的检验和调整。可以使用螺纹规或测微计等工具来检验螺纹的尺寸和质量，如果有问题需要及时进行调整。
示例代码
```gcode
O0011 T0101 M03 S100；
G00 Z30；
X210；
1=0.05；
WHILE [1 LE 4] DO1；
2=4-1；
3=SQRT[4.6*4.6-2*2]；
4=198+4.6*2-3*2；
5=2*2；
6=30-1；
7=0；
WHILE [7 LE 5] DO2；
8=6-7；
G00 X4 Z8；
G32 Z-130.5 F25.4；
G00 X210；
Z30；
7=7+0.2；
END2；
1=1+0.05；
END1；
G00 X210；
（第二线）
Z17.3；
1=0.05；
WHILE [1 LE 4] DO1；
2=4-1；
3=SQRT[4.6*4.6-2*2]；
4=198+4.6*2-3*2；
5=2*2；
6=30-1；
7=0；
WHILE [7 LE 5] DO2；
8=6-7；
G00 X4 Z8；
G32 Z-130.5 F25.4；
G00 X210；
Z17.3；
7=7+0.2；
END2；
1=1+0.05；
END1；
G00 X210；
Z50；
M05；
M30；
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
使用合适的编程工具或软件来生成和验证G代码，以确保加工精度和效率。
在实际加工前，进行模拟加工以检验程序的正确性。
加工过程中要密切关注机床的运行情况，及时调整参数以获得最佳加工效果