在圆弧上车网纹的编程方法如下：
使用G32和G2/G3组合
首先使用G32指令走圆弧，确定圆弧的起点和终点。
然后使用G2和G3指令拟合出网纹。需要注意的是，G2和G3指令模拟出的路径是直线，但可以通过多次循环来实现圆弧效果。
使用宏程序
如果VT（可能是某种仿真软件）中无法模拟出圆弧上车网纹的效果，可以尝试将CycleTurnThread宏添加到G2和G3指令中。这样可以在G2和G3中模拟出螺距，但路径仍然是直线。实际操作中，可以先使用G32定位，然后使用G2和G3拟合出网纹。
刀具半径补偿
如果使用刀具半径补偿功能，可以在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T（1到9九个），然后在编程时使用G41（左）或G42（右）指令进行补偿。这种方法适用于车削角度直线（或圆锥）和圆弧（倒角或倒圆弧），车单一的圆柱或平面时则不需要。
计算和设置参数
根据圆弧的直径和网纹深度，计算出圆弧的周长和网纹的螺距。
在编程时，设置好切削参数，如转速、进给量、刀具半径补偿等。可以使用公式：周长 = 直径 × π，螺距 = 周长 / tan（角度）。
例如，如果直径为40，角度为45度，则周长 = 40 × π，螺距 = 40 × π / tan（45°） = 40 × π。
编写程序
根据上述计算和设置，编写出具体的数控程序。程序中应包括G32定位、G2和G3拟合圆弧、刀具半径补偿等指令。
建议
在实际操作中，建议先进行模拟测试，确保编程参数和路径设置正确。
使用刀具半径补偿功能时，要确保输入的参数准确无误，以避免加工误差。
如果条件允许，可以使用专业的仿真软件进行路径模拟和优化，以提高编程效率和加工质量。