数控端面波浪纹的编程方法主要包括以下步骤：
确定加工工艺要求
明确端面加工的尺寸要求、加工精度要求和加工表面质量要求等。
绘制加工图形
使用CAD软件或手工绘制端面的加工图形，确保图形的准确性和完整性。
确定加工坐标系
确定数控机床上的工件坐标系，通常以工件的左下角为基准点，确定X、Y轴的方向和Z轴的位置。
选择刀具及刀具路径
根据加工图形和工艺要求，选择合适的刀具，并确定刀具的直径、切削长度等相关参数。然后，确定刀具的切削路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
编写刀具半径补偿程序
在数控机床上，一般采用刀具半径补偿的方式进行端面加工。编程时需要考虑刀具的半径，并根据刀具的几何形状和工艺要求，编写对应的刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等，并将这些参数加入到程序中。
编写G代码程序
根据上述信息和工艺要求，编写G代码程序。G代码是数控机床的控制语言，用来控制机床的运动和加工。在程序中需要包含刀具路径、刀具补偿、切削参数等信息。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试。可以使用模拟的方式进行验证，以检查程序的正确性和加工结果。如果需要调整，可以根据加工结果进行相应的优化。
此外，还可以使用数学函数生成复杂的几何图案，或者使用CAD/CAM软件进行编程，通过设置加工参数和工艺路径，生成波浪形加工的程序代码。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的加工需求和机床型号，选择合适的编程工具，如G代码编程、CAD/CAM软件等。
优化加工路径：在编程过程中，尽量优化加工路径，减少加工时间和提高加工效率。
验证和调试：在编写好程序后，务必进行充分的验证和调试，确保加工质量。