在数控编程中，G99指令用于控制刀具在加工完毕后返回到参考平面。以下是关于G99编程的一些关键点：
参考平面的设定
参考平面可以是工件的表面、机床工作台等。
使用G54-G59代码来设定参考平面。
G99指令的语法
G99 R__：表示使用G99代码，R__表示返回到参考平面的位置，可以是绝对坐标或相对坐标。
例如，G99 R0表示返回到参考平面的初始位置。
切削进给的参考平面
G99指令要求程序员指定切削进给的参考平面，常见的参考平面包括X轴平面（X）、Y轴平面（Y）和Z轴平面（Z）。
选择合适的参考平面有助于确定切削进给的方向。
G99与G98的区别
G98是另一种切削进给的循环指令，使用相对位置编程。
G98模式下，切削进给的数值与上一刀具位置有关，而G99模式下，切削进给的数值与绝对位置有关。
G99的其他用途
G99不仅用于返回参考平面，还可以用于设置进刀速度。
在某些情况下，G99指令用于在返回参考点之前以固定速度进行快速退刀，以提高生产效率。
使用注意事项
在编写数控程序时，需要确认数控机床的系统参数是否支持G99指令。
G99指令通常与其他代码（如G90、G91等）配合使用，以实现更加灵活和高效的加工过程。
示例编程
```gcode
； 设定参考平面为工件表面（使用G54代码）
G54；
； 刀具加工轨迹
； ...（刀具轨迹编程）
； 加工完毕后返回到参考平面
G99 R0；
```
通过以上步骤和示例，你可以更好地理解和应用G99指令进行数控编程。确保在实际编程过程中根据具体加工需求和机床参数进行调整和优化。