U钻25深编程需要遵循以下步骤：
确定加工要求和工件几何形状
明确加工路径和刀具的选择。
编写数控程序
根据机床的编程格式，编写包括刀具路径、进给速度、切削参数等的数控程序。
示例程序段：
```
M3 S600
T0101
G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1
GO Z80
T0202
M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8
G83 R0.2
G83 Z-20 Q3000 F0.08
```
输入数控程序到控制系统
将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中。
调试和验证程序
进行程序的调试和验证，确保加工过程的准确性和稳定性。
常用G代码和M代码
G代码：
G00：快速定位指令。
G01：直线切削指令。
G02：顺时针圆弧切削指令。
G03：逆时针圆弧切削指令。
G83：钻孔循环指令，用于断屑、排屑和冷却。
G90/G91：选择绝对坐标和增量坐标。
G54-G59：选择工件坐标系。
G98/G99：切削进给方式（每分钟进给和每转进给）。
M代码：
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：切削液开。
M09：切削液关。
M30：程序结束。
编程注意事项
确保编程的准确性和安全性，避免误操作和事故。
根据具体的加工要求和机床型号选择合适的编程代码。
在编程过程中，注意检查程序的正确性，并进行充分的测试。
通过以上步骤和注意事项，可以实现U钻25深的精确编程，从而提高生产效率和产品质量。