直线控制数控钻床的编程主要使用G代码进行，以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定工件坐标系
定义工件坐标系，以确定加工点的位置和运动方向。通常情况下，工件坐标系以工件上的某个点或面为基准，通过指定坐标轴的偏移量来定义。在编程时，可以使用G41和G42指令分别表示左刀补和右刀补。
编写G代码
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到目标位置，不进行切削。
G01：直线插补指令，用于进行直线插补运动，即刀具按照指定的速度和方向沿直线路径移动。
G81：钻孔循环指令，用于控制钻孔过程中的进给和退刀，通常与G99（每次孔深固定）和F（进给速度）一起使用。
G83：钻孔循环指令，用于控制钻孔过程中的进给和退刀，通常与Z（钻孔深度）和R（每次进给量）一起使用。
设定钻孔参数
确定钻孔起点和终点的坐标位置。
定义钻头直径和钻孔深度。
设定钻孔速度和进给率。
启动和停止主轴
使用M03指令启动主轴正转，设定主轴转速。
使用M05指令停止主轴。
冷却液控制
使用M08或M09指令控制冷却液的喷射。
循环加工
通过使用循环指令（如G71、G81等），可以实现自动重复执行相同的加工操作，提高生产效率。
调试和优化
编写完成后，需要进行调试和优化，确保编程结果符合预期。
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N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ； 设定绝对编程模式、工件坐标系，快速定位到X0、Y0
N20 G43 Z10 H01 ； 启动Z轴刀具长度补偿，设定刀具长度为10，选择刀具补偿号为01
N30 M03 S1000 ； 主轴正转，设定主轴转速为1000转/分钟
N40 G81 G99 Z-10 F100 ； 设定钻孔循环，每次孔深为10，进给速度为100
N50 X10 Y10 ； 钻孔坐标为X10、Y10
N60 X20 Y20 ； 钻孔坐标为X20、Y20
N70 X30 Y30 ； 钻孔坐标为X30、Y30
N80 G80 ； 结束钻孔循环
N90 M05 ； 主轴停止
N100 G00 Z50 ； Z轴快速抬起到Z50
N110 G91 G28 X0 Y0 ； 设定相对编程模式，快速回零点
N120 M30 ； 程序结束，停止
```
建议
熟悉G代码：编程前需要熟悉G代码的格式和语法，以便正确编写程序。
使用CAD/CAM软件：这些软件可以将设计图纸转换为G代码，并优化加工路径，提高加工效率。
调试和优化：编程完成后，务必进行调试和优化，确保程序能够准确无误地完成加工任务。