在数控车床上加工车内盲孔时，可以采用以下几种编程方式：
刀具半径补偿编程
当车盲孔时，刀具进入盲孔后，需要在盲孔的内部进行车削，此时需要考虑到刀具的半径对车削轨迹的影响。通过刀具半径补偿编程，可以根据刀具的半径自动调整车削轨迹，确保车削尺寸的准确性。
循环控制编程
循环控制编程适用于连续加工多个相同尺寸的盲孔。通过设置循环次数和加工深度，可以实现对多个盲孔的连续加工。循环控制编程可以大大提高加工效率，减少编程工作量。
G02/G03圆弧插补编程
如果盲孔的底部是一个圆弧形状，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补编程。通过指定圆心坐标、半径和起始、终止角度，可以实现对圆弧形状盲孔的车削。
G74/G84循环攻丝编程
如果盲孔需要进行攻丝操作，可以使用G74或G84指令进行循环攻丝编程。通过指定攻丝刀具的参数和攻丝深度，可以实现对盲孔的攻丝操作。
G73/G83循环指令
G73/G83循环指令是数控车床中常用的车盲孔加工指令。G73指令用于钻孔加工，G83指令用于深孔加工。使用这些指令，可以通过设置参数来控制切削进给、切削深度、退刀量等，实现对盲孔的加工。
长周期循环编程
对于较复杂的盲孔加工，可以采用长周期循环编程的方式。长周期循环编程是指将一系列加工步骤组合在一起，通过循环执行来实现对盲孔的加工。
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实例：用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46,3），切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
备注：
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （到循环起点位置）
```
在这个实例中，N1到N4是数控车床执行的具体步骤，包括换刀、移动到起始位置、启动主轴和移动到循环起点位置。具体的加工参数（如切削深度、退刀量等）需要根据实际加工需求进行调整。
建议：
在进行编程时，需要考虑切削参数、进给速度、切削进给等因素，以确保车削质量和效率。
根据盲孔的具体形状和加工要求，选择合适的编程指令和参数设置。
对于复杂的盲孔加工，可以结合使用多种编程方式，以实现最佳的加工效果。