平面粗车循环的编程主要涉及使用特定的数控编程指令来控制机床的加工过程。以下是一个基于G71指令的平面粗车循环编程示例：
进刀路径
车刀从循环起点A开始，先进行后退外圆精加工余量△u和端面精加工余量△w至C点。
然后从C点开始循环切削，直到外圆留精加工余量△u结束。
编程格式
G71指令用于粗车循环，其格式如下：
```
G71 U（△d）R（e）；
G71 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F S；
```
其中：
`△d`：每刀吃刀量（半径值），无符号指定，模态值。
`e`：每刀退刀量，模态值。
`ns`：精加工程序段中第一段程序段的顺序号。
`nf`：精加工程序段中最后一段程序段的顺序号。
`△u`：X方向精加工余量及方向，直径值。
`△w`：Z方向精加工余量及方向。
`F`：进给量。
`S`：主轴转速。
注意点
`△u`和`△w`的正负判断需根据具体加工要求确定。
A到B之间必须符合X轴和Z轴方向单调增加或单调减小的要求。
示例代码
```
G71 U1.0 R0.5；
G71 P1 Q10 U0.5 W0.5 F100 S1000；
```
在这个示例中：
`U1.0`表示每刀吃刀量为1.0mm。
`R0.5`表示每刀退刀量为0.5mm。
`P1`表示精加工程序段中第一段程序段的顺序号为1。
`Q10`表示精加工程序段中最后一段程序段的顺序号为10。
`U0.5`表示X方向精加工余量为0.5mm。
`W0.5`表示Z方向精加工余量为0.5mm。
`F100`表示进给量为100mm/min。
`S1000`表示主轴转速为1000rpm。
通过以上步骤和示例代码，可以实现平面粗车循环的编程。请根据具体的加工需求和机床特性调整相关参数。