龙门铣床铣平面的编程主要使用G代码进行，具体步骤如下：
坐标系和基准点设置
确定工件坐标系的原点和方向，以便编程时能够准确描述工件的几何位置和加工路径。
刀具选择与半径补偿
根据工件的形状和材料选择合适的刀具，如平面铣刀。
进行刀具半径补偿，以确保加工精度，因为刀具的实际位置可能与编程位置存在偏差。
切削参数设定
设定切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数应根据工件材料和刀具进行合理选择，以保证加工质量和效率。
创建切削路径
根据工件的形状和要求，创建切削路径。通常可以使用直线或曲线来描述铣平面的切削路径。
编写G代码程序
根据前述设定和切削路径，选择合适的G代码指令（如G00快速定位、G01直线插补等）来编写铣平面程序。
上传并运行程序
将编写好的程序上传到铣床的控制系统中，以实现自动化生产。
启动铣床，运行程序进行加工，并监控加工过程中的安全和质量。
辅助功能指令
根据需要添加辅助功能指令，如切削液的开启和关闭、刀具的自动换刀等，以实现自动化操作。
循环指令
如果需要重复执行相同的加工操作，可以使用循环指令（如G81指令）来进行孔加工的循环操作。
通过以上步骤，可以完成龙门铣床铣平面的编程。编程人员需要对G代码的语法和机床的操作流程有一定的了解，才能正确地编写出符合加工要求的程序。