PM侧铣头的编程主要包括以下几个步骤：
刀具选择和装夹
选择合适的侧铣头，包括刀具编号、长度和直径等信息。
将侧铣头正确地装夹在铣床的主轴上。
初始位置设定
确定侧铣头的初始位置，这可以通过手动操作或使用自动工具设定装置来实现。
初始位置是侧铣头开始加工的位置，通常是工件上的一个参考点。
切削参数设置
设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数应根据工件材料和加工要求进行合理设置，以确保加工质量和效率。
刀具路径规划
定义侧铣头在工件上的运动路径，包括起点、终点和切削方向等。
可以采用直线切削、螺旋线切削或其他形式的切削路径。
补偿
根据刀具的半径和切削路径，进行刀具半径补偿或刀具宽度补偿。
确保加工出的轮廓尺寸准确。
安全距离
确定安全距离，避免刀具与工件或夹具发生碰撞。
考虑到刀具的半径和切削深度，合理设置安全距离。
循环方式
根据加工要求选择合适的循环方式，如单次切削、多次切削或循环切削等。
编写加工循环
将上述步骤整合到一起，编写加工循环。
加工循环通常是使用G代码编写的，每一行代表一个指令或一个动作。
调试和验证
编写完侧铣头的加工程序后，需要进行调试和验证。
可以通过在仿真软件中运行程序，或者在实际机床上进行试切来验证程序的正确性和效果。
具体的编程格式可能会根据加工需求和机床的不同而有所差异。编程人员需要根据实际情况灵活应用这些参数，确保侧铣头能够正确地进行加工操作，达到预期的加工效果。