在数控铣床中，使用双刀进行编程时，需要考虑以下几个方面：
刀具选择和刀补
选择合适的刀具进行加工，并根据刀具的半径或长度进行刀补偏移。通过设置合适的刀具号和刀补值，可以实现不同尺寸和形状的加工。
加工参数设置
根据具体的加工要求和材料特性，编写相应的G代码进行参数设置，包括进给速度、主轴转速、切削深度、进给量等，以确保加工质量和效率。
刀具路径
编程时需要指定刀具的运动路径，包括直线移动、圆弧移动等。可以使用G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等指令来控制刀具的运动轨迹。
双刀编程
在使用双刀时，需要分别对每把刀进行编程，并确保每把刀的路径和参数设置正确。可以通过设置不同的刀具号（T1、T2等）来控制不同刀具的运动。
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N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 程序开始，设置工作坐标系、平面选择、取消半径补偿、取消刀具长度补偿、取消切削参数、取消循环
N20 T1 M06 ； 刀具切换，选择刀具号为1的刀具
N30 S500 M03 ； 主轴转速设置为500转/分钟，主轴正转
N40 G00 X50 Y50 Z10 ； 高速定位，将刀具移动到工件坐标（50,50,10）位置
N50 G01 Z-5 F200 ； 线性插补，将刀具沿Z轴向下移动5mm，进给速度为200mm/分钟
N60 G02 X100 Y100 I25 J0 F300 ； 圆弧插补，从当前位置沿顺时针方向绘制一个半径为25mm的圆弧，终点为（100,100），进给速度为300mm/分钟
N70 G01 Z-10 ； 线性插补，将刀具沿Z轴向下移动10mm
N80 G00 X150 Y150 Z10 ； 高速定位，将刀具移动到工件坐标（150,150,10）位置
N90 T2 M06 ； 刀具切换，选择刀具号为2的刀具
N100 S500 M03 ； 主轴转速设置为500转/分钟，主轴正转
N110 G00 X100 Y100 Z10 ； 高速定位，将刀具移动到工件坐标（100,100,10）位置
N120 G01 Z-5 F200 ； 线性插补，将刀具沿Z轴向下移动5mm，进给速度为200mm/分钟
N130 G02 X50 Y50 I25 J0 F300 ； 圆弧插补，从当前位置沿顺时针方向绘制一个半径为25mm的圆弧，终点为（50,50,10），进给速度为300mm/分钟
N140 G01 Z-10 ； 线性插补，将刀具沿Z轴向下移动10mm
N150 G00 X50 Y50 Z10 ； 高速定位，将刀具移动到工件坐标（50,50,10）位置
N160 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，刀具1和刀具2分别进行了一系列的移动和加工操作。通过这种方式，可以实现双刀同时进行加工的效果。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，对上述步骤进行调整和优化，以确保加工过程的顺利进行。