数控加工锻打轴的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助设备。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定加工轴的运动方式和位置
使用G代码（如G00快速定位、G01直线插补、G02圆弧顺时针插补、G03圆弧逆时针插补）来指定加工轴的运动轨迹和位置。
控制主轴和其他辅助设备
使用M代码（如M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止）来控制机床的辅助设备，如刀具、冷却液和润滑油的开关和运行。
编程实例
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G0 G54 G17 G40 G49 G90 G21 G28 G91 Z0.
T1 M6 S1000 M3 G43 H1 Z1.
M8 G0 X-10. Y-10. S5000 M3 Z5.
G1 Z-2.5 F100 X0. Y0. Z-2.5
G3 X10. Y0. I10. J0. F500
G2 X10. Y10. I0. J10.
G1 X0. Y10.
```
这个实例中，G代码用于控制机床的移动和定位，M代码用于控制主轴转速和换刀。
仿真验证
在编程完成后，通常需要进行仿真验证，以确保刀具路径与零件模型不干涉，切削参数合理，从而避免加工过程中的问题。
考虑加工效率和零件质量
在编程时，需要考虑刀具路径的优化、切削参数的设定以及加工策略的选择，以确保加工效率和零件质量。
科学分析数控机床特点
根据加工工件的类型选择适宜型号的加工中心，并充分考虑机床的刚度范围，以保证加工过程的稳定性和精度。
通过以上步骤和要点，可以有效地对数控加工锻打轴进行编程，确保加工质量和效率。建议在实际编程过程中，结合具体的机床型号和加工任务，仔细选择合适的G代码和M代码，并进行充分的仿真验证。