数控加工斜线孔的编程方法主要包括以下步骤：
确定斜线参数
根据零件图纸，确定需要加工的斜线的位置、长度和倾斜角度。
选择合适的坐标系
确定加工坐标系，可以使用绝对坐标或相对坐标。
编写G代码
使用G代码进行编程，G代码是一种通用的数控编程语言，可以实现对数控机床的运动控制。
移动到起点：使用G1指令移动到起点位置。
设置切削速度：使用F指令设置切削速度。
斜线加工：使用G1指令按照所需的斜线方向和长度进行切削移动。
移动到安全位置：使用G0指令将刀具移动到安全位置。
考虑坐标系转换
如果斜孔的轴线与工作台的轴心不相交，需要先作坐标换算。
使用CAM软件
可以使用CAM软件生成斜线加工的G代码，如UG软件。
在CAM软件中，可以创建新的钻孔加工操作，设置斜线参数，并生成刀具路径。
模拟和验证
在实际加工前，使用模拟模块预览加工路径和加工效果，确保加工精度和效率。
```plaintext
G90 G17 G40 G49 G28 G91 Z0 X1 Y1 ； 移动到起点A的坐标位置
G0 Z1 ； 将铣刀沿Z轴方向提升，确保铣刀与工件表面有一定的距离
G15 G45 G90 X Y I J K ； 使用切削半径补偿，开启旋转铣削，设置斜线两点的坐标
G2 X Y2 I J K ； 移动到终点B的坐标位置
G0 X0 Y0 ； 将刀具移动到安全位置
```
在实际应用中，可以根据具体需求和机床的特点，灵活运用这些编程方法，以获得精确、高效的斜线加工效果。