华兴系统深孔编程主要涉及G代码和M代码的使用，以及一些特殊的加工程序。以下是一些基本的编程步骤和示例：
准备工作
确定零点坐标。
选择合适的刀具和工件夹具。
设置机床参数，如进给速度、进给倍率、切削深度等。
编写程序
使用G代码控制机床的运动和加工操作。
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液开关、刀具换刀等。
设定刀具
根据钻孔的直径和深度，设定合适的刀具长度和刀具半径补偿。
确定钻孔位置
使用G00快速定位指令将刀具移动到钻孔位置。
设置进给速度
使用G01线性插补指令设置钻孔的进给速度。
开始钻孔
使用G81钻孔循环指令开始进行钻孔操作。在钻孔过程中，可以通过设置G代码中的深度补偿指令来控制钻孔的深度。
完成钻孔
钻孔完成后，使用G80取消钻孔循环指令，结束钻孔操作。
使用M09关闭冷却液。
退出程序
使用M30程序结束指令退出钻孔程序。
示例程序
```
O0001 （深孔加工程序）
N10 G90 G40 G80 （绝对模式、取消半径补偿、取消循环、清除所有模态）
N20 G54 G17 G0 X0 Y0 Z0 （工件坐标系、XY平面、快速定位到工件原点）
N30 G43 Z5 H1 （刀具长度补偿、Z轴向上移动5mm、设置工具号为1）
N40 M8 （冷却开启）
N50 G81 G98 X0 Y0 Z-80 R10 F200 （深孔循环、退刀距离10mm、每次进给200mm/min）
N60 G80 （结束循环）
N70 M9 （冷却关闭）
N80 G0 Z5 （Z轴向上移动5mm）
N90 M30 （程序结束）
```
解释
G90：绝对坐标模式。
G40：取消半径补偿。
G80：取消循环。
G54：设置工件坐标系。
G17：选择XY平面。
G0：快速定位到工件原点。
G43：刀具长度补偿，Z轴向上移动5mm。
G81：深孔循环指令，退刀距离10mm，每次进给200mm/min。
G98：以距离退刀为基准。
M8：开启冷却液。
M9：关闭冷却液。
建议
在编程前，务必仔细检查图纸和要求，确保编程参数设置正确。
熟悉并掌握华兴系统的G代码和M代码语法，以便能够灵活应用。
在实际加工过程中，根据加工情况进行相应的调整和修正，以确保加工质量和效率。