数控台湾的系统编程主要使用G代码和M代码。
G代码：
G代码是一种用于控制数控机床运动的指令代码，它定义了机床的运动路径、速度、加速度、刀具轨迹等。在G代码中，可以定义切削路径、切削速度、进给速度、刀具半径补偿等，这些指令可以精确控制刀具的运动，使加工过程更加精准和高效。
M代码：
M代码是一种机床辅助功能指令，用于控制机床的辅助设备，如刀具的进给、换刀、冷却液的开关等。M代码可以根据加工需求进行灵活设置，提高加工效率和质量。
除了G代码和M代码，台湾在CNC编程方面还可以使用其他辅助语言和软件，例如：
CAD/CAM软件：CAD（计算机辅助设计）软件可以用于创建和编辑工件模型，而CAM（计算机辅助制造）软件可以将工件模型转化为机床可识别的G代码。这些软件可以提高编程的效率和精度。
编程流程
确定加工要求和工艺：
根据加工零件的图纸和工艺要求，确定加工工序和刀具路径。
选择编程方式：
可以选择手工编程或CAD/CAM编程。
编写指令代码：
根据机床类型和控制系统的特点，编写相应的指令代码，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
编程验证和修改：
进行编程验证和修改，确保程序的正确性和合理性。
上传程序：
通过传输介质将程序上传至数控机床，完成编程过程。
常用编程软件
Mastercam：一款专业的CAD/CAM软件，广泛应用于数控编程和模拟。
PowerMill：另一款专业的CAD/CAM软件，用于生成数控加工代码。
注意事项
在编程过程中，需要考虑到材料的性质、刀具的选择、加工路径的优化等因素，以确保最终的加工质量和效率。
根据加工需求进行刀具路径的优化，以避免切削过程中的振动和变形，保证加工质量。
通过使用G代码、M代码以及其他辅助语言和软件，台湾在CNC编程方面能够实现高精度、高效率的加工。