数控涡轮圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
确定圆弧的几何特征
起点和终点：通过指定圆弧的起点和终点坐标值，确定圆弧的位置。
半径：通过指定圆弧的半径，确定圆弧的大小。
方向：通过选择G02（顺时针方向）或G03（逆时针方向）指令，确定圆弧的方向。
编写圆弧编程程序
选择合适的编程语言：常用的编程语言有G代码、MATLAB、Python、C++等。选择合适的编程语言取决于具体的应用需求和使用环境。
编写圆弧指令：
G02指令：用于顺时针圆弧，格式为`G02 X终点X坐标值 Y终点Y坐标值 I圆心相对于起点的X坐标值 J圆心相对于起点的Y坐标值`。
G03指令：用于逆时针圆弧，格式与G02类似，只是方向相反。
考虑切向速度：通过设置切向速度，控制机床在加工圆弧时的移动速度。
考虑坐标系和刀具半径补偿
坐标系：了解机床的坐标系、工件坐标系和刀具半径补偿等相关知识，以便正确编写程序。
加工验证和调整
验证编程代码：在实际加工前，进行加工验证，检查编程代码的准确性，如果需要可以进行调整和修改。
监控加工过程：将编写好的程序输入数控车床的控制系统中，进行加工运行，并通过监控系统实时监测加工过程和结果。
示例
假设需要加工一个半径为50mm，起点坐标为（100, 100），终点坐标为（200, 200）的顺时针圆弧，可以使用以下G代码程序：
```plaintext
G17 ； 选择XY平面
G02 X200 Y200 I50 J0 R50 ； 绘制顺时针圆弧，半径为50mm
G18 ； 选择XZ平面
G02 X200 Y100 I0 J-50 R50 ； 绘制顺时针圆弧，半径为50mm
G19 ； 选择YZ平面
G02 X100 Y100 I-50 J0 R50 ； 绘制顺时针圆弧，半径为50mm
```
在这个示例中，`G17`、`G18`和`G19`分别用于选择不同的坐标平面，`G02`用于绘制顺时针圆弧，`I`和`J`用于指定圆心相对于起点的坐标偏移量，`R`用于指定圆弧的半径。
通过以上步骤和示例，可以掌握数控涡轮圆弧的编程方法。