在数控车编程中，加刀尖是一个重要的步骤，主要是为了确保刀具与工件之间的安全距离，避免碰撞或损坏，同时减少切削过程中的振动和冲击，提高加工质量和效率。以下是数控车编程中加刀尖的一些关键点和示例：
加刀尖的时机
开始加工前：在开始进行加工之前，需要将刀尖正确地安装到车刀架上，这是最基本的一步，确保刀具能够准确地接触工件并进行切削。
加工不同形状的工件时：当需要加工不同形状的工件时，可能需要更换刀具或者调整刀尖的位置。在编程中，需要根据工件的形状和尺寸来确定刀尖的加入时间。
进行粗加工和精加工时：在进行粗加工时，通常会使用较大的刀具来快速去除多余材料。而在进行精加工时，需要使用较小的刀具来进行细致的切削。在编程时，需要根据加工的阶段来确定刀尖的加入时间。
进行不同加工工序时：在数控车床编程中，通常会将加工工序分为粗加工、精加工、车削、镗削、攻丝等。在不同的工序中，加刀尖的时机和方法可能会有所不同。
编程实例
30度倒角加刀尖0.4的编程示例 ：
```
N10 G90 G54 G00 X50 Z10 ； 设置绝对坐标系、工件坐标系、快速定位到起始点
N20 G01 Z-5 F0.2 ； Z轴下降到切削深度
N30 G42 X60 ； 刀具半径补偿，移动到刀尖位置
N40 G01 X80 F0.2 ； 沿X轴进行倒角切削
N50 G01 Z-10 ； Z轴回退到安全距离
N60 G40 X50 ； 取消刀具半径补偿，移动回起始点
N70 M30 ；
```
在这个示例中，`G42`用于刀具半径补偿，将刀具移动到刀尖位置，以确保倒角切削的精度和安全性。
注意事项
刀具类型和尺寸：加刀尖的具体数值取决于刀具的类型和尺寸，以及工件的形状和尺寸等因素。通常情况下，加刀尖的数值会根据经验和实际情况进行调整。
安全距离：加刀尖的主要目的是确保刀具与工件之间的安全距离，以避免碰撞或损坏工件和刀具。在编程时，需要确保刀尖的位置和移动轨迹符合安全要求。
刀具补偿：在编程中，还需要考虑刀具补偿的问题，如使用`G41`和`G42`代码进行刀具半径补偿，以确保加工过程中的精度和效率。
通过合理设置加刀尖的数值和时机，可以有效地避免刀具与工件的碰撞，提高加工质量和效率。建议在编程前仔细评估工件的形状和尺寸，选择合适的刀具和加工参数，以确保加工过程的顺利进行。