数控单头编程的一般步骤如下：
编写程序头
程序头是数控程序的开头部分，包括数控系统代码、程序号、程序名、刀具号、刀具半径、切削速度、进给速度等信息。
格式通常为：%O 程序号 程序名 %T 刀具号 刀具半径 %S 切削速度 %F 进给速度。
编写步骤包括：
根据数控系统要求，选择合适的程序编号和程序名，用“O”指令和“N”指令分别进行编写。
根据加工要求，选择合适的刀具号和刀具半径，用“T”指令进行编写。
根据加工材料和刀具特性，选择合适的切削速度和进给速度，用“S”指令和“F”指令进行编写。
根据需要，还可以编写其他指令，如夹具号、工件坐标、刀具补偿等。
编写加工循环
根据具体的加工要求，选择合适的加工循环指令，如螺纹车削循环G92 X Z P（E） I K R L。
循环指令中，X Z为螺纹终点坐标，P为公制螺纹导程，E为英制螺纹导程，I K为退尾数据，R表示螺纹起点与终点的直径差，L表示螺纹头数。
编写其他指令
根据需要，编写其他指令，如换刀指令（如M6T1表示切换到1号刀具）、定位指令（如G0X0Y0Z0将机床移动到原点）等。
程序校验和试切
在编写完程序后，进行程序校验，确保程序的正确性和可读性。
进行首件试切，验证程序的实际加工效果，并根据实际情况进行调整和修改。
建议
在编写数控程序时，务必严格按照数控系统的要求进行，确保程序的正确性和可读性。
在实际编程过程中，应根据具体的加工要求和实际情况进行适当的调整和修改，以满足加工需求。
编写程序时，注意刀具补偿、工件坐标系的选择等细节，以确保加工过程的顺利进行。