汽车外径螺纹的编程可以通过以下几种方式进行：
手动螺纹编程
操作简单，适用于简单螺纹加工。
通过手动输入螺纹参数到数控机床控制系统中。
固定循环螺纹编程
预先定义好固定循环螺纹的参数，如螺纹深度、螺距等。
在加工时，选择相应的螺纹编程指令即可。
自动插补螺纹编程
通过数控机床的插补功能，实现复杂螺纹的加工。
输入螺纹参数和插补指令，机床会自动计算每个加工点的位置和加工路径，并控制刀具进行切削。
自动插补螺纹编程可以分为绝对编程和增量编程：
绝对编程：手动输入每个加工点的坐标值，机床按指定顺序加工。
增量编程：输入每个加工点相对于前一个加工点的增量坐标值，机床按增量加工。
车螺纹编程常用指令
G76：针对标准螺纹的高级加工指令，实现复杂螺纹加工。
需要设置的参数包括起始点坐标、螺纹直径、螺距、进给速率、进给方向、螺纹类型等。
G32：用于车削螺旋曲线的指令，更灵活，可以实现各种形状的螺纹加工。
需要设置的参数包括螺旋曲线的中心、半径、角度等。
G33、G92等：其他用于车螺纹编程的指令，选择与具体加工要求和车床设备有关。
螺纹编程实例
螺纹30*2，外圆车到30，牙长30：
螺纹切削循环指令：G92，牙距乘1.3，即2.6，所以30-2.6=27.4，每刀分别以30丝、20丝、10丝进车，车时外圆最好负20丝~30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）。
示例程序：G0 X32 Z2 G92 X29.6 Z-29.5 F2 X29.3 X29 X28.7 X28.4 X28.2 X28 X27.8 X27.6 X27.5 X27.4 X27.4 G0 Z6 G0 X200 Z200 M30。
端面螺纹编程实例：使用G76编程，格式为G76P020560Q500R0.2 G76X130Z-3P3950Q200F3.95。
英制螺纹编程实例：广数928npt12螺纹的编程实例，指令格式为G92 X（U） Z（W） P（E） I K P L，其中I不能取负值。
在选择编程方式时，需要根据螺纹的复杂度和加工要求进行选择，并确保输入正确的螺纹参数，以获得高质量的螺纹加工。