在数控机床上加工螺纹时，通常使用以下G代码指令进行编程：
G92：
用于设定工件坐标系的原点。在加工螺纹时，需要将工件参考点设置为螺纹起点，通过G92指令可以将工件坐标系原点设置到螺纹起点位置。
G76：
用于加工螺纹的指令。G76指令包含了加工螺纹的各种参数设置，如螺纹类型、螺距、切削深度等。通过设置不同的参数，可以实现不同形状和尺寸的螺纹加工。
G33：
用于指定螺纹加工的进给方式。螺纹加工时，进给的方式需要与螺纹紧密配合，以保证螺纹加工的精度和质量。G33指令可以指定进给的方式，如单向、双向、等距等。
G32：
用于锥螺纹的加工。G32指令用于指定锥螺纹的导程、锥角、切入量和切除量等参数，适用于锥螺纹的加工。
G84：
用于攻丝的编程指令。在攻丝循环中，当到达孔底时，主轴以反方向旋转。G84指令用于指定攻丝的参数，如孔径、深度、螺距、转速等。
示例编程
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削，导程F3.5mm
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 F3.5； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
选择合适的指令：
根据具体的加工要求和机床功能，选择合适的指令进行编程。
合理设置参数：
根据螺纹的尺寸、螺距和加工要求，合理设置G76和G33指令中的参数，以确保加工质量和效率。
测试和验证：
在正式加工前，进行程序测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例，可以实现数控机床上螺纹的精确加工。