数控锥度螺纹的编程可以分为直角圆锥度螺纹和斜锥度螺纹两种方式，具体的编程步骤如下：
直角圆锥度螺纹编程方式：
确定加工锥度参数
螺纹的直径
蜗杆的螺距
螺纹的长度
计算进给量和进给速度
根据上述参数计算出螺纹的进给量和进给速度。
设置数控机床坐标系
采用与最终工件轴线相平行的坐标系。
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
螺纹轮廓插补
根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令控制数控机床实现对螺纹轮廓的加工。
螺纹切削
根据插补指令，数控机床将按照设定的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，对工件进行螺纹的切削加工。
斜锥度螺纹编程方式：
确定加工锥度参数
螺纹的直径
蜗杆的螺距
螺纹的斜度
螺纹的长度
计算进给量和进给速度
根据上述参数计算出螺纹的进给量和进给速度。
设置数控机床坐标系
采用与最终工件轴线相平行的坐标系。
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
螺纹轮廓插补
根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令控制数控机床实现对斜锥度螺纹轮廓的加工。
在插补指令中增加相关的参数以考虑螺纹的斜度。
螺纹切削
根据插补指令，数控机床将按照设定的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，对工件进行斜锥度螺纹的切削加工。
编程实例：
```g
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
在这个实例中：
`G21` 设置单位为毫米。
`G90` 设定为绝对编程模式。
`G0 Z5` 将刀具快速移动到作业起始位置。
`G0 X30` 将刀具移动至起始位置。
`G1 Z-50` 将刀具下降至切削深度。
`G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50` 是切削锥螺纹的指令，其中 `I-15` 和 `J0` 用于控制锥度螺纹的加工。
`G0 Z5` 将刀具快速抬刀。
`M30` 标记程序结束。
建议：
在编程前，建议先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。