在CNC编程中，铣C角（即切削刀具和工件之间形成的特定角度）的步骤如下：
确定加工方案
分析零件的形状和加工要求，确定需要加工的轮廓和角度。
选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
绘制加工轮廓
使用CAD软件或手工绘制零件的加工轮廓，包括需要加工的C角位置和大小。
编写加工程序
在数控编程软件中，根据加工轮廓和刀具路径，选择合适的G代码指令来控制刀具的移动和切削。
例如，使用G01（直线插补）指令来控制刀具沿X、Y轴的移动，同时可以通过G代码指定C角的大小和方向。
考虑刀具路径和C角的关系
C角的变化会影响刀具路径的形状和切削效果，因此在编程时需要综合考虑C角与其他坐标轴的运动。
例如，当C角变化时，刀具在工件上的切削轮廓也会相应地发生改变，需要调整刀具路径以适应C角的变化。
验证和优化程序
在编程完成后，使用仿真软件或实际加工来验证程序的正确性和有效性。
根据验证结果对程序进行优化，确保加工精度和效率。
示例代码
```gcode
； 定义工件坐标系
G90 G17
G16
； 设置切削参数
M03 S1000
M04 T01
； 定义刀具路径
G01 X100 Y50 Z0 C30.0 F100
G01 X200 Y100 Z0 C45.0
G01 X300 Y50 Z0 C60.0
； 完成加工
M05
M30
```
在这个示例中，`G01 X100 Y50 Z0 C30.0`表示以30度/分钟的速度逆时针旋转工件坐标系，开始加工第一个轮廓。`C30.0`即指定了C角的大小为30度。
建议
初学者：建议从学习基本的CNC编程知识和操作技能开始，可以参考教材或视频教程，并在有经验的工程师指导下进行实践。
复杂曲面：对于形状复杂的曲面，建议使用自动编程软件，如Mastercam、UG NX等，这些软件能够自动计算刀具路径并精确控制C角。
通过以上步骤和示例代码，你可以掌握在CNC中铣C角的基本编程方法。